耐酸磚施工

一、 施工要求及施工工藝：

1、耐酸磚襯裏施（shī）工

施工（gōng）準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修（xiū）補——檢查合格——養護（hù）固化——酸化處理——移（yí）交驗（yàn）收

2、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環氧樹脂玻璃鋼襯裏

施工要求（qiú）：二布三油，即一道底漆，二道麵漆（一道中間漆，一道麵漆）

二、施工方法：

1、施工前的準備（bèi）

1.1施工環境（jìng）條件

施工環境溫度（dù）宜為15～30℃，相對（duì）濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不（bú）得用明火或蒸汽直（zhí）接（jiē）加熱（rè）。施工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭（dā）設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施工（gōng）前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前（qián）*檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶（róng）劑、增塑劑、填（tián）料及玻（bō）璃布）規格、質量是否符合施工要求，是否在有效期（qī）內。並分（fèn）別放於指定倉庫；對於易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑（jì）等，應分別放於防火、防爆倉庫內（nèi）。

1.3 施工（gōng）器具準備

施工器（qì）具準備：如（rú）毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟（chǎn）、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割（gē）機、電火花針孔檢漏儀、幹膜測（cè）厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足勞保用品與滅火設備。

2、隔離層的施工：

2.1表麵處理後應盡快進（jìn）行玻璃鋼隔離（lí）層（céng）的施工，刷（shuā）隔離層底塗料。刷塗時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層麵抹平，然後塗刷隔離層底漆。

2.2施工場地（dì）溫度一般不低於20℃，濕度不大（dà）於80%，以利於玻璃鋼的成型（xíng）和（hé）固化。

2.3膠液的配製：

2.3.1配製膠泥的（de）容器、攪（jiǎo）拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

2.3.2應按材料生產廠家使（shǐ）用說明書所規定的配比及工藝要求配製膠料，配製時（shí）按計算用量準確稱量。

2.3.3稱取定量的環（huán）氧樹脂加入（rù）適（shì）量的稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫後，加入定量的固化劑，並迅速攪拌均勻（yún）。配置好的膠料應熟化10min～15min後（hòu）使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使（shǐ）用。

2.4玻璃纖維及其製品（pǐn）(布、帶、氈)在施工之（zhī）前，按施工需要進行脫（tuō）蠟和（hé）化學處理，所用玻璃布不能（néng）受（shòu）潮和汙染。在貼襯（chèn）之前進行必要的剪裁，凡（fán）是潮布、黴布、汙染布等不合格布，不能（néng）使（shǐ）用，以保證施工質量。

2.5塗刷底漆  底漆要求與基層粘接（jiē）力強。塗刷（shuā）1～2層，每0.1mm厚（hòu）。

2.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹部分，可（kě）用膩子刮平或抹成圓弧過渡。

2.7 貼襯玻璃布（bù）先在基層（céng）表麵貼襯部位刷塗一層配好的膠液，塗刷膠液（yè）應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

2.8 一般玻（bō）璃布（bù）貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左後右。

2.9貼襯玻璃布時不要拉得太（tài）緊，使玻（bō）璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯（chèn）平（píng）整後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的*向兩邊（biān）趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡（pào）和無褶皺。

2.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的（de）上下左右之間，一般搭接不小於50mm，各層搭（dā）縫應互相錯（cuò）開，不得重疊（dié）。圓角處應把玻璃布剪（jiǎn）開，圓口翻邊處也應將玻璃布（bù）剪開，然後翻貼於翻邊上。

2.11 ***層玻璃布貼妥後，塗（tú）刷1層膠液，要求薄而均勻，自然（rán）固化24h後，仔細檢查隔離層表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布（bù）時操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯（chèn），應在前（qián）一層玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘（zhān）手（shǒu）並將毛刺（cì）、突邊、氣泡整修檢查合格後，方可（kě）進行。

2.12麵層貼襯玻璃布（bù）完畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩（nì）子，待膠液不粘手時在刷三層麵漆。

2.13環（huán）氧隔離層完工後，應用電火花檢漏儀對全部玻璃（lí）鋼隔離層進行針（zhēn）孔檢查；隔離層需常溫或加溫固（gù）化，常溫固化時間（jiān）不得（dé）少於7d。

3、質量檢查（chá）

    3.1施工過程中的質量檢查（chá）

3.1.1罐體基層表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應照進行目（mù）測評定。

3.1.2 檢查底漆是否有塗刷（shuā）不（bú）均（jun1）勻、漏塗、流掛等現象。

3.1.3 施工中應仔細檢查（chá）隔離層毛（máo）刺、氣（qì）泡等現象。

3.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。

3.2 環氧隔離層的（de）***終質量（liàng）檢查

3.2.1 環氧隔（gé）離層養護完畢後應對其外（wài）觀、固化（huà）度、厚度、針孔和粘結力進行（háng）檢查，檢查合格應做（zuò）好記錄。

3.2.2 外觀質量（liàng）檢查應符合下列（liè）規定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃（lí）纖維外漏等現（xiàn）象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應（yīng）將氣泡（pào）劃破並修補。

C. 用電（diàn）火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查（chá），檢查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩（liǎng）個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀（yí）檢查玻（bō）璃（lí）鋼隔離層的厚度，厚度應（yīng）符合規定（dìng）要求（qiú），並（bìng）做好記錄。

3.3 粘結力檢查

A. 環氧玻璃（lí）鋼完（wán）全固化後，應進行（háng）粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範（fàn）圍內垂直於防腐（fǔ）層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的（de）頂端用刀刃（rèn）翹起一角，以（yǐ）拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基體且玻璃布不與樹脂（zhī）脫層為合（hé）格。

B. 粘結（jié）力（lì）檢查時，應找幾個代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合格處應返工重修，並做好檢查記錄。

3.4 樹脂含量（liàng）應符（fú）合（hé）下列規定

A. 樹（shù）脂含量應按《玻璃鋼（gāng）纖維增強塑料樹脂含量實驗（yàn）方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量（liàng）不應低（dī）於75%。

4、耐酸磚鋪砌施工：

4.1 磚（zhuān）的品種、規格及等級應符合設計要求，並應清潔幹燥。

4.2 耐酸磚（zhuān）的（de）質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

4.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時（shí），應采取加熱保溫措施（shī），但不得（dé）用明火或蒸汽直接（jiē）加熱。

4.4水玻璃（lí）膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並（bìng）防（fáng）止暴曬。施工場所應通風良好。

4.5 鋪磚前（qián），應將磚塊（kuài）材和基（jī）層表麵（miàn）清理幹淨，重要部位宜先試排。

4.6 磚鋪砌時（shí）*錯縫排列，同層中縱縫應錯（cuò）開磚寬度的1/2，***小不得小於1/3；兩層以上磚襯砌不得出現重（chóng）縫。層與層之（zhī）間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相（xiàng）鄰兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差不得大於（yú）1mm。

4.7磚板選型（xíng）：對於規整平麵，選用標（biāo）準型磚板襯砌；對於圓（yuán）形麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔（gé）符合有關規定（dìng）。

4.8耐酸磚襯砌（qì）時，結合層和灰（huī）縫應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓光。

4.9水（shuǐ）玻璃膠泥配比

名稱膠泥配比（質量比）

鉀水玻（bō）璃100

氟矽酸鈉15～18

膠泥KPI粉料250～280

4.9.1水玻璃膠泥的配製  

水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然（rán）後（hòu）逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

4.9.2氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水率不應大於1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。

4.9.3 粉料的耐酸率不應小於95%，含水率不（bú）應大於（yú）0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應（yīng）大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

4.9.4配製膠泥的容器、工具*清（qīng）潔、幹（gàn）淨，不殘存已固化的膠泥、贓（zāng）物。 

4.9.5拌好的水玻璃（lí）膠泥（ní），嚴（yán）禁再加入任何物料，並需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用（yòng）完。

4.9.6鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸化處理，酸處理液（yè）一般采用KPI處理次數不應少於3次。每次（cì）間隔時間（jiān）不得小於4h，每次處（chù）理後應清除表麵的白色結晶析出物。

4.9.7勾（gōu）縫*填（tián）滿壓實，不得有空隙，表麵應鏟平，清理幹淨。

4.9.8水玻璃膠泥（ní）襯裏層常溫固化期應不少於10晝夜。

4.10環氧樹脂膠泥的製作配方

原料名稱質量份原料名稱質量份

環氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯二甲酸二丁酯5-20

乙二胺6-8T3115-40

乙醇（丙酮）20-40水泥20-200

4.10.2環（huán）氧樹脂膠泥是以環氧樹脂為膠（jiāo）結材料，加入固化劑、增韌劑、填料配製而（ér）成。概述：環氧膠泥特點是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好（hǎo），附著力強，但搞衝擊力較差。 環氧膠泥主要作（zuò）用於防水（shuǐ）堵漏（lòu）、 修補砼缺陷、 鋪砌或勾縫的塊材料麵層、 防腐層、 隔離層等。填（tián）料要求：加入適當的填充材料可（kě）改善性能和節約樹脂用量。在膠液中加入填（tián）料為 樹脂用量的 20－80%。常用填料為石英粉（fěn）、滑石粉、鑄石粉等（děng）。4.10.1配製方法： 將上述原料除乙二胺（àn）、T31 及水泥後加入外，其（qí）餘均在攪拌情況下，依次加入（rù）混勻，***後加 入乙二胺、T31.配製時（shí）若（ruò）環氧樹脂（zhī）過稠，宜加熱至 40℃左右（yòu）或多加入（rù）乙（yǐ）醇（或丙酮），凋勻後再配製（zhì）。

施工方法：環氧樹脂膠泥要現配現用，配製膠泥時，要把漿液攪勻，然後加入填料，***後才加固化劑，補縫前，要（yào）把縫鑿成適當寬度和深度的凹槽（cáo）。並清洗幹淨，先用環氧樹（shù）脂原漿 液涮（shuàn）一（yī）遍（biàn），待快幹時，再用環（huán）氧樹脂膠泥填（tián）實，***後用原漿和玻璃絲布蓋（gài）在裂縫麵上，麵積 要比實際裂縫大。 

   4.10.3環氧（yǎng）樹脂（zhī）膠泥產品特點

1. 早強、高強：1-3天抗（kàng）壓（yā）強度可達30-50Mpa以上。

2. 自流（liú）性高：可填充全部空隙，滿足設（shè）備二次灌漿的要求。

3. 微膨脹性：保（bǎo）證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿後無（wú）收縮。粘結強度高，與鋼筋握（wò）裹力不低於6Mpa。

4. 可冬季施工：允（yǔn）許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 耐久性強：本（běn）品屬無機膠結材料，使用壽命大於基礎混凝土的使（shǐ）用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天（tiān）後強度明顯提高。

   4.10.4產品（pǐn）用途（tú）

1. 適用（yòng）於機器底座、地腳螺（luó）栓等設備基礎灌漿。

2. 建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補（bǔ）強、搶修、加固。

3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打（dǎ）法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

三、質量保證措施：

1、項目質量控製*按照企業質量體係的要求運行，在全過程中貫徹企（qǐ）業（yè）的質量方針和目標，兌現合同承諾，滿足顧客要求。

2、項目（mù）質量（liàng）*滿（mǎn）足工（gōng）程施工及驗收（shōu）規範和工（gōng）程質量檢驗評定標準的（de）要求。

3、所有的施工過程都應按規定（dìng）要求進行檢驗，對查出的不合格的應（yīng）及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經理部應建立項目質量責任製和考核評（píng）價體係。項目經理應是（shì）施工（gōng）階段項目質量控製的***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道（dào）工（gōng）序和崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫（háo）僥幸心理，做到（dào）“幹一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期（qī）”的信心，保證給甲方交上一（yī）個（gè）滿意度工程。

7、施工技術質量要求

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無（wú）分層脫層（céng）、無返白（bái），無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異（yì）物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無（wú）流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應（yīng）飽滿密實、粘（zhān）接牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓和（hé）固（gù）化不完（wán）全等缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直（zhí）尺檢查，允許表（biǎo）麵凹凸不（bú）得大於4mm。

（6）襯（chèn）裏層相鄰磚之間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求，允許偏（piān）差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。

（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌（qì）磚的質量，膠泥不得有氣孔和裂（liè）紋現象。

（9）用手（shǒu）錘輕輕（qīng）敲擊磚麵，如發生金（jīn）屬清脆聲，證明襯砌良好（hǎo），質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。

四、施工*措施：

1.所有施工人員在（zài）上崗之前，*進行崗位教育，學習*技術規程和規章製度，*防護設施的性能和應（yīng）用，個人（rén）防護用品的使用和保管等，經考核合格後方可（kě）上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害（hài）氣體環境下作業（yè）的，應嚴格（gé）控製在有害氣體環境中的作業時間，一般連續作業時間（jiān）不超過0.5小時，並戴好防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控製濃度（dù）在*範圍內。

11.施工現場不許任意堆（duī）放易燃易爆物（wù）品，應統一存放。

12.施工現場應通風良好，附近嚴（yán）禁煙火。當風級大於5級及以上（shàng）時（shí），應停止施工。

13. 主要機具、電器、運輸設備等，應製定人員，嚴格執行（háng）交***製度。***時，*機具（jù）檢查（chá）一次（cì）並做好記錄嚴格按（àn）有關規定安裝線路及設備（bèi），用電設備都要安裝地線，不合格的電（diàn）器（qì）嚴禁使用。

14.操作人員（yuán）*戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。

15.玻璃（lí）鋼隔（gé）離層施工時要有（yǒu）專人負責*工（gōng）作（zuò），保證施工人員*。

16.參加本次施工（gōng）的（de）操作人員，應經（jīng）過（guò）專門的*教育，掌握施工過程中的注意事（shì）項和（hé）*規程。

17. 進入施工現（xiàn）場*帶好*帽，禁止赤腳或穿（chuān）拖（tuō）鞋、高跟鞋及（jí）帶釘鞋進入施工（gōng）現場。

18. 夜間作業時，應有足夠的照明措施，保證作業電及通行線路照明充足。

21. *施工（gōng）防範技術措施（shī）應符合（hé）國家和省（市）有關法規、規範和操作（zuò）規程的要（yào）求。