一、編製依據（jù）：

1、《防腐（fǔ）蝕工（gōng）程施工操作規（guī）程》（YSJ411-89）

2、《手（shǒu）糊法（fǎ）玻璃鋼設備技術條（tiáo）件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕構造》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工及驗收（shōu）規範》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規範》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標準（zhǔn）》（GB50224-95）

二、施工要求（qiú）及施（shī）工（gōng）工（gōng）藝（yì）：

1、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環（huán）氧樹（shù）脂（zhī）玻璃鋼襯裏

施工要求：二布三油，即（jí）一道底（dǐ）漆，二道麵漆（一道中（zhōng）間漆，一道麵漆（qī））

2、耐酸磚襯（chèn）裏施（shī）工

施工準備（bèi）——磚板預排——鋪砌（qì）耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查合格——養護固化（huà）——酸化處理——移交驗收

三、施工（gōng）方（fāng）法：

1、施工前的準（zhǔn）備

1.1施工環境條件

施工環境溫度（dù）宜為（wéi）15～30℃，相對濕度（dù）不大於80%。當施工溫度（dù）低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用（yòng）明（míng）火或蒸汽直（zhí）接加熱。施工環境內不許（xǔ）接（jiē）觸水、水蒸（zhēng）氣與火源。室外（wài）施工時（shí）應搭設防（fáng）雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施工前應按（àn）施工任務的要求，備足所需的各種原材料（liào），施（shī）工前*檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填（tián）料及玻璃布（bù））規格、質量是（shì）否符合施（shī）工（gōng）要求，是否（fǒu）在有效期內（nèi）。並分別放於指定倉庫；對於易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別（bié）放於防火、防爆倉庫（kù）內。

1.3 施工（gōng）器具準（zhǔn）備

施工（gōng）器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮（guā）板、大小膠液桶、手錘、灰刀（dāo）、扁鏟、灰盆、量（liàng）筒、鋼絲刷、切割（gē）機、電火花針孔檢漏儀、幹（gàn）膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足勞保用品與滅火設備。

4、隔離層的施工：

4.1表麵處理後應（yīng）盡（jìn）快進行（háng）玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底塗料。刷塗（tú）時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層麵抹平，然後塗刷隔離層（céng）底漆。

4.2施工場地溫度一般不低於20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃鋼（gāng）的（de）成型和固化。

4.3膠液的配製：

4.3.1配製膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應按材料（liào）生產廠家使用說明書所規定的配比及工藝要求配製膠料，配製時按計算用量準確稱量。

4.3.3稱取定量的環氧樹脂（zhī）加入（rù）適量的稀（xī）釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至（zhì）常溫後，加入定量的固化劑（jì），並迅速攪拌均勻。配置好（hǎo）的膠料應熟化10min～15min後使用，在（zài）30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的（de）膠料加入稀釋劑後繼續使用。

4.4玻璃纖維及其製品(布、帶、氈)在施（shī）工之前（qián），按施工需要進行脫蠟和化學處（chù）理，所用玻璃布（bù）不能受潮和汙染。在貼襯（chèn）之前進行必要的剪裁，凡是潮布、黴布、汙染布等不合格（gé）布，不能使用，以保證施工質量。

4.5塗刷底漆  底（dǐ）漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹部分，可用膩子刮（guā）平（píng）或抹成圓弧過渡。

4.7 貼襯（chèn）玻璃布先在基層表麵（miàn）貼（tiē）襯部位刷塗一層配好的膠液，塗刷（shuā）膠液應均（jun1）勻、仔細、迅速（sù），要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先（xiān）左後右。

4.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜（xié）現象。貼襯（chèn）平整後（hòu），應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和無褶皺。

4.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之（zhī）間，一般搭接不小於50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然（rán）後翻貼（tiē）於翻邊上（shàng）。

4.11 ***層玻璃布貼妥（tuǒ）後，塗刷1層膠液，要（yào）求薄而均勻，自然固（gù）化24h後，仔（zǎi）細檢查隔離層表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層（céng）玻璃（lí）布時操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯（chèn），應在前一層玻璃布表麵（miàn）的膠液初步（bù）固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格（gé）後，方可進行。

4.12麵層貼襯玻璃布完畢後，固化24h修（xiū）補缺陷，然（rán）後塗刷麵漆。為了提（tí）高密實性，有（yǒu）條件可以刮0.2mm厚的膩（nì）子，待膠液不粘手時在刷三層麵漆。

4.13環（huán）氧隔離層完工後，應用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少於（yú）7d。

5、質量（liàng）檢查

    5.1施工過程中的質量檢查

5.1.1罐體（tǐ）基層表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應照進行目測評定。

5.1.2 檢查底（dǐ）漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

5.1.3 施工（gōng）中應仔細檢查隔離層毛刺（cì）、氣泡等現象。

5.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層是否有缺層、未（wèi）浸透、氣泡等缺陷。

5.2 環氧隔離層的***終質量檢查

5.2.1 環氧（yǎng）隔離層養護完畢後應對其外（wài）觀（guān）、固化度（dù）、厚（hòu）度、針孔和粘（zhān）結力進行檢查，檢查（chá）合格應做好記錄。

5.2.2 外觀質量檢（jiǎn）查應符（fú）合下列規定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白（bái）和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣（qì）泡，否則應將氣泡劃破並修補。

C. 用電火花檢漏（lòu）儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出漏點應（yīng）進行修補，每平方米檢（jiǎn）查出不合（hé）格點超過兩（liǎng）個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼（gāng）隔（gé）離層的（de）厚度，厚度應符合規定要求，並做好記錄。

5.3 粘結力檢查

A. 環氧玻（bō）璃鋼完全固化後，應進行粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於（yú）防腐層割一夾角為45度（dù）的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉（lā）不開玻璃鋼層或拉開後不漏（lòu）出基體且玻（bō）璃布不與樹脂脫層為合格。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代（dài）表性的部分，每一個部（bù）分檢查一點（diǎn），不合格處應返工（gōng）重修，並做好檢查記錄。

5.4 樹脂含量應（yīng）符合下列規定

A. 樹脂含（hán）量應（yīng）按《玻璃鋼纖維增強塑（sù）料樹脂含量實驗方法（fǎ）》GB/T2577進（jìn）行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

6、耐酸磚鋪砌施工：

6.1 磚的品種（zhǒng）、規格及等級應符合設計要求，並應清潔幹燥。

6.2 耐酸磚的質量指標（biāo）應（yīng）符合《耐酸磚》（GB8488—87）的（de）規定（dìng）。

6.3 施工環境溫（wēn）度宜（yí）為15～30℃，相（xiàng）對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采（cǎi）取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直（zhí）接加熱。

6.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防止暴曬（shài）。施工場所應通風良（liáng）好。

6.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表麵清（qīng）理幹淨，重要部位（wèi）宜先試（shì）排。

6.6 磚鋪砌時*錯縫（féng）排列，同層（céng）中縱縫應錯開磚寬（kuān）度的（de）1/2，***小不得小於（yú）1/3；兩層以上磚襯砌不得出現重縫。層（céng）與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大於（yú）1.5mm，相鄰兩磚高差不（bú）得（dé）大於1mm。

6.7磚板選型：對於規（guī）整平麵，選用標準型磚板（bǎn）襯砌；對於（yú）圓形麵、弧麵或錐麵（miàn），需采用弧形（xíng）、楔形等異形磚板（bǎn），以確保膠接縫間隔符（fú）合有（yǒu）關規定。

6.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰（huī）縫應飽滿密實（shí），灰縫表麵（miàn）隨時壓光。

6.9水玻璃膠泥配比

6.10水玻（bō）璃膠泥的配製 

水玻璃（lí）膠泥的（de）密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉（fěn）料與氟矽酸鈉混合，幹拌（bàn）均勻，然後逐漸加入（rù）鉀水玻璃濕（shī）拌，直至均勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不（bú）應小於95%，含水率不應大於1%，細（xì）度要求全部通過孔徑0.15mm的（de）篩。

6.12 粉料（liào）的耐酸率不應小（xiǎo）於95%，含水率不應（yīng）大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

6.13配製膠泥的容（róng）器（qì）、工具*清潔、幹淨，不殘存已（yǐ）固化的膠泥、贓物。 

6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁（jìn）再加入任何物料，並需（xū）在初凝（níng）前（qián）（一般自加入水玻璃30min內（nèi））用完。

6.15鉀水（shuǐ）玻（bō）璃膠泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸（suān）化處（chù）理，酸處理液一般（bān）采用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時間不得小於4h，每次處理後應清除表麵的白色結（jié）晶析出物。

6.16勾縫*填滿壓（yā）實，不（bú）得（dé）有空隙，表（biǎo）麵應鏟平，清理（lǐ）幹淨（jìng）。

6.17水玻璃膠泥襯（chèn）裏層常溫固化期應不少於10晝夜。

四、質（zhì）量保證措施：

1、項目質量控製*按照企業質量體係的要求運行，在全過程中（zhōng）貫徹企業的質（zhì）量方針和目標，兌現合（hé）同承諾，滿（mǎn）足顧客（kè）要求。

2、項目質（zhì）量（liàng）*滿足工程施工及驗收規範和工程質量檢驗評定（dìng）標準的要求。

3、所有的施工過程都應（yīng）按（àn）規（guī）定要求進行檢驗，對查出的不合格（gé）的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目（mù）經理部應建立項目（mù）質量責任製（zhì）和考核評價體係。項目經理應是施工階段項目質量控製的***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道工序和崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥（yáo）幸（xìng）心理（lǐ），做到“幹一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保（bǎo）質、保（bǎo）量、保（bǎo）期”的信心，保證（zhèng）給甲方交上一個滿意度工（gōng）程。

7、施工技術質量要求

（1）玻璃鋼隔離層之（zhī）間的粘結應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結（jié）塊、無起殼、無異物夾雜等（děng）;

（2）麵層應無漏塗、無流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平（píng）整，色澤均（jun1）勻；

（4）磚結（jié）合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不（bú）得疏鬆，裂紋（wén）、起鼓和固（gù）化不完全等（děng）缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直（zhí）尺檢查，允許表麵凹凸（tū）不得（dé）大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差（chà），不得大於1.5mm。

（7）坡（pō）度應（yīng）符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。

（8）用5～10倍（bèi）的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有氣孔和裂紋現象。

（9）用手錘輕輕敲擊（jī）磚麵，如（rú）發生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。

五（wǔ）、施工*措施：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行崗位教育，學習*技術規（guī）程和規章製度，*防護設（shè）施的（de）性能和應用，個人防護用（yòng）品的使用和保管等，經考核合格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易（yì）爆、有害氣體環境（jìng）下作業的，應嚴格控製在有害氣體環境中的作業時（shí）間，一般連續作業時間（jiān）不超過0.5小時，並（bìng）戴好防毒麵具（jù）。

10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應（yīng）設置（zhì）足夠的消防設備（bèi），對部分有機溶劑要控製濃（nóng）度在*範圍內。

11.施工現（xiàn）場不許任意堆放易燃易爆物品，應統一存放。

12.施工（gōng）現場應通（tōng）風良好，附近嚴禁煙火。當風級大於5級（jí）及以上時，應停止施工。

13. 主要機具、電器、運輸設備等，應製定人員，嚴格執行交***製度。***時，*機具檢查一次並做好記錄嚴格按有關規定安裝線路（lù）及（jí）設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使（shǐ）用。

14.操作人員*戴好勞保（bǎo）用品。玻璃鋼隔離層作業時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖（xiān）維（wéi）或毛（máo）織品做工作服或擦布（bù）。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責（zé）*工作，保證施（shī）工（gōng）人員*。

16.參加本次施工的操作人員，應（yīng）經過專門的*教育，掌握施工過程中的注意事項和*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業時，應有足夠的（de）照明措施，保證（zhèng）作業電及通行（háng）線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應符合國家和（hé）省（市）有關法規（guī）、規範和操作規程的要求。