耐酸磚具有（yǒu）多年生產耐酸瓷磚的（de）經驗，主（zhǔ）要（yào）產品有耐酸瓷磚瓷板、單麵、雙麵槽以（yǐ）及釉麵耐酸（suān）磚，采用新技術，新工藝，新設備,選用大噸位球（qiú）磨機粉（fěn）碎，天然氣燃燒的噴霧幹燥塔製粉，引進“萊斯”自動壓磚機，寬斷麵輥道窯燒（shāo）成，擁有先（xiān）進水平。

    耐酸磚施工工藝

    （1）基層處理（lǐ）：襯瓷板磚施（shī）工中金屬表麵處理極為重要，直接影響襯膠質量。采（cǎi）用噴砂除鏽應控製指標如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣小壓力:不低於0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表麵無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。

    （2）塗底塗料：噴（pēn）砂後用汽油等溶劑清洗油汙，為了使金屬表麵不再生鏽（xiù），應立即塗上一道環氧底漆，塗刷要均勻，不允許（xǔ）漏刷。塗過（guò）底塗（tú）料後***少要停8個小時，以使溶劑（jì）充分揮發，完（wán）全固（gù）化為止(設備內表麵應光滑、平整、不允許（xǔ）有褶皺)；塗刷環氧底漆.

    （3）瓷板磚施工

    1）矽（guī）質耐酸膠泥的（de）配置：矽質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成矽質耐酸膠泥。

    2）將耐酸磚在（zài）襯裏表麵進行（háng）預（yù）先排列，有不合適時應先進行改（gǎi）磚。

    3）用配置好的矽質耐酸膠泥進行打底（dǐ），然後用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

    4）用配置好的矽質耐酸（suān）膠泥襯（chèn）A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時（shí）。

    （4）酸化處理：在溫室幹（gàn）燥2-3天後，用38%硫酸進行（háng）酸化處理3次，每次應用幹布擦淨白色析出物後，才能刷酸處理。